臺灣滿州鄉2020捏合機生產廠家現貨暨展
卸載時停止攪拌。真空捏合機運行中如發現異常現象，應立即停機，采取措施排除故障，嚴禁在異常情況下操作。真空捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式，并采用液壓缸轉動、開蓋等卸料方式，包括液壓缸轉動卸料、球閥卸料、螺桿擠出等氣缸體，刀片和物料接觸部分采用不銹鋼制造，保證產品質量；捏合機電控系統采用手動和自動電控系統，用戶可隨意選擇和要求，操作簡單可靠。
生產中采用捏合機，若無真空固化劑，好采用鋼管撬模輔助排氣。
真空捏合機安全操作注意事項：混合時將螺栓嚴密覆蓋，并在軸端安裝可調密封套，可在材料泄漏時進行調整。降低氣缸蓋時，不要將手放在氣缸孔上，以免擠壓手指。氣缸體，注意氣缸體的旋轉范圍，以免造成人身傷害。
一對匹配且旋轉的葉片（通常為Z形）產生強烈的剪切作用，使得半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反應以獲得均勻的混合和混合。
機械密封：與軟填料密封相比，它具有以下優點：在油水介質中使用壽命長，一般可達1-2年或更長，在化工介質中使用半年以上；長期運行密封可靠，密封狀態非常穩定，泄漏量小，粗略計算，泄漏量一般只有1/100軟填料密封；適用范圍廣的機械密封，適用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速、各種腐蝕性介質和研磨介質。
魚尾式攪拌機適用于揉搓纖維素。Z型攪拌器，又稱簡單攪拌器，形狀簡單，用于高粘度樹脂中的顏料混合。
捏合機系列：室捏合機、真空捏合機、碳捏合機、纖維素捏合機、螺桿擠出捏合機、復合橡膠棒捏合機、高溫捏合機、TPR高溫捏合機、PU高溫捏合機、聚氨酯高溫捏合機等。
南通捏合機吸收了國內外技術，技術，性能優良，可靠性高，機械制造業歷史悠久，在一定程度上，國內企業在生產、技術、銷售等方面處于全球經濟一體化的前沿。長期以來，我國丁基膠捏合機制造業的突出優勢是成本，這有勞動力成本低、原材料充足等諸多原因。然而，這種優勢是不可持續的。隨著國內經濟的發展和國外需求的低迷，這種優勢非常強大，很容易被國外企業的技術優勢所抹殺，特別是在全球經濟低迷的情況下，差距往往更加明顯。
1嚴禁將金屬雜質混入混合筒中。4捏合機的日常維護分為日常維護和周維護，又稱El日常維護和周維護。E1外殼保護由設備操作人員和設備檢查人員共同完成。J（1）班前：操作人員應先核對交接班記錄了解上一班情況，然后按捏合機設備點檢卡規定的內容逐一對捏合機設備進行點檢，并認真做好記錄，同時按捏合機潤滑表規定的潤滑部位加注潤滑油（脂）。當捏合機開始工作時，應以低速減速，并在怠速時檢查溫度計是否達到工藝要求的溫度。（2）課內：注意捏合機工作是否異常，溫度是否正常，電氣控制柜上變頻器等儀表信號正常。（3）下班后：關閉和停止捏合機，清洗設備，認真清理污垢和爐渣，做好交接捏合機生產班記錄。（4）設捏合機生產備檢查員認真檢查設備，主要檢查減速機的油位是否在規定的油位線上，是否有異響，電機溫度是否過高，捏合機的緊固件是否松動，油杯是否按要求加注等，并填寫設備檢查記錄。每周末由設備操作工進行每周例行維護，維護時間約2小時。
首先，讓我們了解捏合機是如何加工材料的。進入捏合機后，物料在葉片、槽壁和棱之間被刮擦、拉伸、折疊和擠壓，物料從攪拌機的一端循環到另一端，兩個攪拌器分別以不同的轉速切向旋轉，完成捏合過程。
捏合機的出料方式有液壓缸傾斜、球閥出料、螺桿擠出等，筒體、葉片及材料接觸部位采用SUS304不銹鋼，保證產品質量。
捏合機上蓋采用液壓啟閉，軸兩端設有調心滾子軸承，非常方便；捏合機整體采用哈佛式填料密封。
捏合機調試前，清理捏合機室，空轉10-15分鐘，確認機器正常運行并投入生產，開機前檢查V帶張力，通過調整螺栓將電機移動到適當位置，捏合機室應盡量減少反向旋轉的使用，并根據使用磨損情況適當調整或更換壁板軸封。
安裝完畢后，進行清潔、去污、擦去防銹油脂，檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
NH捏合機由蒸汽或電熱管直接加熱，與物料接觸部分為不銹鋼，可制成真空、壓力、大氣壓三種形式，加熱冷卻結構有護套和外半圓管，加熱冷卻方式有蒸汽，導熱油、熱水、水冷。用液壓缸轉動并打開蓋子。
目前，捏合機攪拌槳基本為sigma型，設備容積大多在2000升以下，每批顏料投料量不超過200kg，設備功率小，捏合時間為4-6/h，但進口機捏合時間可縮短至2.5小時，一次捏合320公斤以上。
,
上一個：